智能在线监测：

随着技术的发展，油液在线监测系统能够实时监测油液的状态和性能，以及系统运行情况，从而进行及时的预警和维护。

智能在线监测意义，延长设备寿命、优化换油周期、提高生产效率、保障设备安全、控制油品质量及环境监测。

酸值检测：

1、根据酸值含量大小，可判断石油产品中酸性物质的含量；

2、酸值可大概地判断石油产品对金属的腐蚀性能；

3、根据酸值大小可判断使用中润滑油的变质程度，润滑油在使用一段时间后，由于氧化逐渐变质，表现为酸值增大，当酸值超过一定限度，就应更换新油。

运动粘度检测：

1、油品的牌号绝大多数都是按照某一温度下该油的粘度大小来划分的，粘度检测是确定油品符合某种型号的重要依据，也是检测新油质量的重要指标。

2、粘度是设备选用润滑油的主要依据。

3、油品在使用过程中因污染、劣化等原因会使粘度发生变化，一旦粘度变化超过设备润滑允许范围，将导致设备发生异常磨损。

水分检测：

1、水分会促使油品乳化，降低油品粘度和油膜强度，使润滑效果变差。

2、水分会促使油品氧化变质，增加油泥、恶化油质，甚至加速有机酸对金属的腐蚀。

3、水分会使油中的添加剂发生水解反应而失效，产生沉淀堵塞油路，不能正常循环供油。

颗粒度检测：

1、延长设备寿命：油液检测有助于确保油液的质量，减少设备部件的磨损，从而延长设备的使用寿命。

2、优化换油周期：通过监测油液的性能变化，可以科学地确定最佳的换油周期，避免过早或过晚更换油液，从而节约资源和成本。

3、提高生产效率：油液检测可以减少因设备故障导致的生产中断，提高生产线的连续运行能力。